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冶金行業(yè)鋼鐵廠用羅茨鼓風機

文章出處:羅茨風機廠家 發(fā)布時間:2021-05-31 點擊數(shù):

羅茨風機廠家 水產(chǎn)養(yǎng)殖羅茨風機實例 『采購電話:0531-83663588』
冶金分為黑色冶金和有色冶金,其中鋼鐵生產(chǎn)是其主要部分,過去的冶金部,今天的冶金行業(yè)協(xié)會,主要是鋼鐵聯(lián)合企業(yè),冶金行業(yè)用羅茨風機基本就是鋼鐵廠中羅茨風機的使用;
葉輪采用漸開線型線,先進合理,整機效率高、材質優(yōu)、壽命長、噪音低。采用強制潤滑,升壓高、轉子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠。主要零部件采用數(shù)控設備加工,齒輪采用5級精度,產(chǎn)品精度高,運行可靠。機殼、墻板采用中分結構,檢修方便。結構緊湊,體積小、重量輕、使用維護方便。

2020年10月,江蘇冶金設備有限公司項目負責人來我公司考察,采購適用于鋼廠行業(yè)用羅茨鼓風機。鑫仟順技術人員給采購商介紹了風機在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程,即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風機。介紹完后,客戶對我們技術人員的專業(yè)化贊不絕口,最終采購8臺三葉羅茨鼓風機,其中2臺作為備用機。
鋼廠行業(yè)用羅茨風機的用途:、
冶金行業(yè)用羅茨風機
1.燒結用羅茨風機
冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結,燒結要用燒結機,而燒結爐則需用煙氣主抽風機和冷卻通風機。
2、焦爐煤氣輸送羅茨風機
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑,也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑,而煉焦爐內的煤氣須經(jīng)風機抽出后,一部分作為煉焦爐的燃料,一部分加壓后送往鋼廠作為燃料,另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。
焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風機其主要結構特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結構,軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽,以保持機體良好對中,并能適應機殼熱膨脹;軸承箱與殼體鑄成一體,增強剛度便于拆卸檢修。
轉子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成;葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。
軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分,支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承,止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。
密封設在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端,均為迷宮式拉別令密封。
3、高爐鼓風機
在生鐵冶煉過程中,必須用高爐鼓風機向高爐輸送一定量助燃的空氣(或氧氣)以提高爐內溫度。此外,還需要將燃燒空氣送到熱風爐里的離心通風機。
氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼,氧氣底吹轉爐煉鋼,平爐熔池吹氧煉鋼,電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大,它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風機和透平膨脹機,即一般所稱的"制氧四大機"。
4、轉爐二次煙氣除塵風機
轉爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
5、鋼廠動力站用離心式壓縮機
離心壓縮機是在引進技術的基礎上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結構,壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。進口設置有進口調節(jié)葉片,是優(yōu)化壓縮機非工況點運行性能的最經(jīng)濟的方法。進口調節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調節(jié),可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風機
除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風機外,一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐(如沖天爐、油爐及煤粉爐等),都需用鼓風機(高壓通風機或鼓風機)壓送足夠的空氣加以助燃。
7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置
高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功,驅動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量(約占高爐鼓風機所需能量的30%),又凈化了煤氣,并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質。
羅茨風機在冶金行業(yè)未來的發(fā)展趨勢
冶金工業(yè)所用的風機種類盡管有許多種,但相對來講有一定難度,能代表風機設計制造水平的可分為3種,即軸流式壓縮機、燒結引風機和煤氣輸送羅茨鼓風機。這3種風機,國外的技術水平高于國內,國外的先進技術水平就是國內應積極努力的未來發(fā)展趨勢。
冶金鋼廠用羅茨風機工作流程圖
1、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機具有效率高,容量大,性能調節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風用的軸流壓縮機,其流量已達10000m3/min,壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。
近年來,為提高軸流壓縮機的效率,國外多放在隔聲、消聲上,其措施是:(1)采用加厚鑄造機殼,減弱噪聲散射;(2)采用隔聲罩和消聲器,減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調節(jié)的中樞指令系統(tǒng),實現(xiàn)軸流壓縮機的調節(jié)自動化,運行最佳化。
2、燒結引風機
燒結引風機作為燒結機配套的主抽煙機,其耗電量大約占燒結廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質為燒結煙氣,含塵量大,因此,提高效率,降低能耗,加強耐磨措施,提高使用壽命,仍是燒結引風機的主要技術課題。
燒結引風機的風量取決于燒結機的燒結面積;壓力取決于燒結料層的厚度。
燒結機的大型化(已可生產(chǎn)1000m2的燒結機)和厚料層(已達700mm),促使燒結引風機向大風量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風機的最大流量為40000 m3/min,最高壓力為19620Pa,最大功率為14500kW。
由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制,特大型燒結機配套的燒結引風機往往采用雙機并聯(lián)形式。
冶金鋼廠用羅茨風機
燒結引羅茨風機的耐磨措施:
(1)鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2,而且可避免煙氣對中盤的沖刷;
(2)葉片上裝有可更換的耐磨襯板(襯板表面堆焊碳化鎢);
(3)由可更換的錐盤保護中盤不受磨損;
(4)機殼裝有渦形襯板和側襯板;
(5)表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料;
(6)表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前,國外正在進行關于燒結引風機氣動設計計算的二相流(固體微粒和燒結煙氣)的研究,試圖從空氣動力學方面來進一步解決燒結引風機的磨損問題。
3、煤氣輸送羅茨鼓風機
該裝置發(fā)展快、水平高。
隨著冶金行業(yè)發(fā)展,煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝里重要的環(huán)節(jié),羅茨鼓風機的選擇尤為關鍵。適宜的羅茨鼓風機會減少噪音,提高工作效率,制作質量幅度上升。隨著科技的發(fā)展,未來的羅茨鼓風機會實現(xiàn)自動化、一體化、高效化。


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